img

[:ru]Этапы обшивки оборудования с помощью лазерной резки[:ua]Етапи обшивки обладнання за допомогою лазерногї різки[:]

[:ru]

Этапы создания обшивки оборудования с помощью лазерной резки

Обшивка любого оборудования должна отвечать целому ряду как общих, так и специальных требований. К общим относятся пожаробезопасность, хорошие защитные свойства, надежность и длительность использования. К специальным можно отнести шумоизоляцию, теплоизоляцию, а также особые требования для конкретного оборудования (отсутствие подсоса воздуха, защиту от вибраций и др. ). Кроме того, обязательно учитывается эргономичный дизайн и – при необходимости – красивое оформление.

Поэтому при создании обшивки используется целый ряд материалов.Поэтому без использования лазерной резки ее изготовление получается достаточно сложным технологическим процессом. Приходится использовать разное оборудование для раскроя и порезки разных материалов.

При использовании лазерной резки появляется возможность единого решения при разработке и подготовке всех деталей обшивки. Идеально точная подгонка облегчает сборку. Именно такое комплексное моделирование и является первым этапом создания обшивки.

После этого производится лазерная резка основных, несущих деталей конструкции. Затем с миллиметровой точностью вырезаются остальные части. В завершение выполняется нарезка облицовки, которая располагается поверх основной обшивки.

Особенностью лазерной резки является то, что можно без повреждений нарезать любые материалы, даже с покрытием. За счет использования сверхузкого луча покрытие даже в нескольких миллиметрах от линии разреза не страдает. Кроме того, лазер позволяет нарезать детали из комбинированных материалов.

Благодаря высокой точности лазерного станка детали вырезаются именно так, как представлено на чертеже. Поэтому на следующем этапе, при сборке, не возникает сложностей с их подгонкой. Кроме того, в случае, если обшивка выполняет, например, функции термоизоляции или защиты от подсоса воздуха, точность соединений обеспечивает ее полноценное функционирование при минимальном использовании дополнительных материалов.

Немаловажным является и отсутствие этапа подготовки нарезанных деталей к сборке. Поскольку не требуется сбивать окалину, а также выправлять деформации, которые при лазерной резке не образуются. 

Таким образом, использование лазерной резки при создании обшивки оборудования устраняет лишние этапы подготовки деталей, ускоряет процесс и делает его более технологичным.

 [:ua]

Етапи створення обшивки обладнання за допомогою лазерної різки

Обшивка будь-якого обладнання повинна відповідати цілому ряду як загальних, так і спеціальних вимог. До загальних відносяться пожежна безпека, хороші захисні властивості, надійність і тривалість використання. До спеціальних можна віднести шумоізоляцію, теплоізоляцію, а також особливі вимоги для конкретного обладнання (відсутність підсосу повітря, захист від вібрацій та ін.). Крім того, обов’язково враховується ергономічний дизайн і, при необхідності, гарне оздоблення.

Тому при створенні обшивки використовується цілий ряд матеріалов. Без використання лазерної різки її виготовлення виходить досить складним технологічним процесом. Доводиться використовувати різне устаткування для розкрою і різки різних матеріалів.

При використанні лазерної різки з’являється можливість єдиного рішення при розробці та підготовці всіх деталей обшивки. Ідеально точна підгонка полегшує збірку. Саме таке комплексне моделювання і є першим етапом створення обшивки.

Після цього проводиться лазерна різка основних, несучих деталей конструкції. Потім з міліметровою точністю вирізаються інші частини. На завершення виконується нарізка облицювання, яка розташовується поверх основної обшивки.

Особливістю лазерної різки є те, що можна без пошкоджень нарізати будь-які матеріали, навіть з покриттям. За рахунок використання надтонкого променя, покриття навіть в декількох міліметрах від лінії розрізу не страждає. Крім того, лазер дозволяє нарізати деталі з комбінованих матеріалів.

Завдяки високій точності лазерного верстата деталі вирізаються саме так, як представлено на кресленні. Тому на наступному етапі, при складанні, не виникає складнощів з їх підгонкою. Крім того, в разі, якщо обшивка виконує, наприклад, функції термоізоляції або захисту від підсосу повітря, точність з’єднань забезпечує її повноцінне функціонування при мінімальному використанні додаткових матеріалів.

Важливим є і відсутність етапу підготовки нарізаних деталей до складання. Оскільки не потрібно збивати окалину, а також виправляти деформації, які не утворюються при лазерній різці.

Таким чином, використання лазерної різки при створенні обшивки обладнання усуває зайві етапи підготовки деталей, прискорює процес і робить його більш технологічним.

 [:]

Залишити коментар

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *

logo lazereks

Оставить заявку

Нужно срочно обговорить проект?
Свяжитесь с нами +38 (067) 501-77-88 и наши менеджеры вам помогут!