fbpx

Этапы обшивки оборудования с помощью лазерной резки

Этапы создания обшивки оборудования с помощью лазерной резки

Обшивка любого оборудования должна отвечать целому ряду как общих, так и специальных требований. К общим относятся пожаробезопасность, хорошие защитные свойства, надежность и длительность использования. К специальным можно отнести шумоизоляцию, теплоизоляцию, а также особые требования для конкретного оборудования (отсутствие подсоса воздуха, защиту от вибраций и др. ). Кроме того, обязательно учитывается эргономичный дизайн и – при необходимости – красивое оформление.

Поэтому при создании обшивки используется целый ряд материалов.Поэтому без использования лазерной резки ее изготовление получается достаточно сложным технологическим процессом. Приходится использовать разное оборудование для раскроя и порезки разных материалов.

При использовании лазерной резки появляется возможность единого решения при разработке и подготовке всех деталей обшивки. Идеально точная подгонка облегчает сборку. Именно такое комплексное моделирование и является первым этапом создания обшивки.

После этого производится лазерная резка основных, несущих деталей конструкции. Затем с миллиметровой точностью вырезаются остальные части. В завершение выполняется нарезка облицовки, которая располагается поверх основной обшивки.

Особенностью лазерной резки является то, что можно без повреждений нарезать любые материалы, даже с покрытием. За счет использования сверхузкого луча покрытие даже в нескольких миллиметрах от линии разреза не страдает. Кроме того, лазер позволяет нарезать детали из комбинированных материалов.

Благодаря высокой точности лазерного станка детали вырезаются именно так, как представлено на чертеже. Поэтому на следующем этапе, при сборке, не возникает сложностей с их подгонкой. Кроме того, в случае, если обшивка выполняет, например, функции термоизоляции или защиты от подсоса воздуха, точность соединений обеспечивает ее полноценное функционирование при минимальном использовании дополнительных материалов.

Немаловажным является и отсутствие этапа подготовки нарезанных деталей к сборке. Поскольку не требуется сбивать окалину, а также выправлять деформации. Которые при лазерной резке не образуются. Ни температурные, за счет скорости и точечности воздействия, ни механические, так как заготовки не перемещаются.

Таким образом, использование лазерной резки при создании обшивки оборудования устраняет лишние этапы подготовки деталей, ускоряет процесс и делает его более технологичным.